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某电子公司TPS改善项目案例

时间: 2018-09-17
来源:
183 次数:

项目名称:某电子公司TPS改善项目

企业名称:某国际科技股份有限公司

行业类型:电子行业

辅导主题:通过精益改善达成短交期,提升交货对应能力,提升生产效率,生产现场规律化,消除堆积,加速物流。

辅导方式:精益生产微咨询

辅导周期:六个月

辅导详情

一、客户信息

某国际科技股份有限公司,成立于1978年,专业制造汽、机车用速度表,转速表专业制造汽、机车秒表,开发液晶显示电子表,开发运动器材磁控与电跑系统。

二、 项目实施背景

某国际科技有限公司希望通过精益生产的实施,促进企业转型升级,提升市场竞争力,通过精益改善达成短交期,提升交货对应能力,提升生产效率,生产现场规律化,消除堆积,加速物流。

三、 项目试点改善车间

包装车间

四、 改善前存在的问题

1. 车间空间小,又堆积很多物料及成品,导致空间周转困难;

2. 少量多样短周期的订单多,无法满足客户需求的客户周期;

3. 流水线形式生产模式,生产效率低落,成本高;

4。 大批量供料物流,造成物料堆积,库存多,积压成本高。

五、项目预期目标

1.控制器总合生产L/T缩短20%

2.控制器生产人数减少20%

3.仓库供料方式及时间缩短30%
4.生产空间减少30%

六、包装车间精益生产改善后实际成效

1、有形成果

金仪公司TPS改善项目

2、无形成果

(1)对生管而言,插单协调生产进度时间缩短且明显。

(2)对作业者而言,环境变得整齐明亮,工作情绪自然变好,无形中效率自然提高。

(3)为企业培养了一批善于思考,勇于创新,掌握精益思维和改善方法的骨干。

七、改善过程中部分改善成果案例

1、控制器总合生产L/T缩短

金仪公司TPS改善项目

2、供料方式及时间缩短

金仪公司TPS改善项目

3、生产空间减少

金仪公司TPS改善项目

八、客户感言

TPS的导入改变大家传统的做法与想法,导入过程的思考逻辑活动期间产生的省思

特别感谢辅导老师细心教授TPS作业模式导入,才能有目前成果展现。此活动因为有董事长的全力支持关心与参与实际运作执行人员,使我们有新的生产模式体验,了解到TPS导入确实改变我们以往想法、观念,这是我们获得最大收获。


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